工业铝型材发脆的原因

一直以来工业铝型材发脆是困惑一些型材公司正常运营的要素，型材发脆不管从截面外观上仍是门窗组装厂的认同程度上都或多或少的影响着这些型材公司的市场份额和用户诺言。

工业铝型材发脆基本上在制品的物理、力学功能上得到充分体现。其首要特征为：下料时崩口、冷冲决裂。形成型材制品物理、力学功能差的缘由有许多，首要表现为以下几种：

一、配方及混料技术不合理

1、填料过多

2、抗冲击改性剂添加品种、数量

3、稳定剂过多或过少

4、外润滑剂用量过多

5、热混加料次序、温度设值以及熟化时刻对型材的功能也有决议性的要素

二、挤出技术不合理

1、物料塑化过度或缺乏

2、机头压力缺乏

3、制品中的低分子成份未排出

工业铝型材对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。另外，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应，使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。

工业铝型材在通过相同的电量的条件下，温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物，对于孔隙率高和表面孔径大的部位，平均每个孔的沉积物要少，所以其颜色相对较浅，反之颜色较深，从而造成了着色料两头色。